特種陶瓷的主要制備過程包括坯料制備、成型和燒結三個步驟。成型過程完成后，燒結可以控制晶粒長大，這對材料的使用性能有很大影響。到目前為止，陶瓷燒結技術已經成為一個突破性的領域。

特種陶瓷的燒結原理

燒結是指在高溫作用下形成的坯體逐漸成為具有一定幾何形狀的固體燒結體的致密化過程，通過顆粒間的相互粘結和材料傳遞，消除孔隙，體積收縮，提高強度。從燒結現象的宏觀和微觀觀察可以看出，燒結產品體積縮小，密度增加，強度增加。顯微鏡下，孔隙形狀改變，晶體生長，成分改變（摻雜元素）。根據燒結過程的變化，燒結過程主要分為以下幾個階段：

1燒結早期

去除粘結劑：例如，隨著燒結溫度的升高，所有石蠟在250~400℃時汽化揮發。原子擴散加劇，空洞收縮，顆粒從點接觸變為表面接觸，空洞收縮，連通的孔隙變得封閉并孤立分布。

小顆粒首先出現晶界，燒結后期，晶界移動，晶粒變大。

2燒結后期階段

孔隙消除：晶界上的材料繼續擴散到孔隙中，使孔隙逐漸消除。

晶粒長大：晶界移動和晶粒長大。

陶瓷燒結可分為固相燒結和液相燒結，對應不同的反應機理。液相燒結的反應機理可簡單概括為熔融、重排、溶解沉淀和孔隙消除；根據燒結體的結構特點，將固態燒結機理分為初始燒結、中間燒結和后期燒結三個階段。

下一篇文章，讓我們仔細了解在陶瓷燒結領域，固相燒結的特點。長沙米淇儀器設備有限公司成立于2007年，總部設在美麗的星城湖南長沙，是集研發，設計、生產、銷售為一體的實驗室科研用設備為主的廠家。有更多關于燒結行業及相關技術歡迎撥打我們的服務熱線400-0033-384，我們期待您的來電。